在电力设施建设中，35kV 预制舱凭借其集成化、标准化等优势得到广泛应用。为确保其安全、稳定运行，在舱体接地、密封与通风处理等方面有着严格且细致的技术要求。

舱体接地要求

接地导体与端子设置

35kV 预制舱舱体底架上必须设置接地导体，此接地导体上应配备与接地网相连的固定接地端子。该接地端子承担着连接预制舱内各设备接地和保护接地的重要任务，并且需设置明显的接地标志，以便于操作人员识别和维护。接地端子采用直径不小于 12mm 的铜质螺栓，这种材质和规格的螺栓能够保证接地连接的可靠性和稳定性，有效降低接地电阻，确保在发生电气故障时，故障电流能够迅速、安全地导入大地，保障设备和人员的安全。

金属部件接地连接

预制舱的金属骨架，以及高配电装置、低配电装置和变压器室的金属支架，均应设置符合技术条件的接地端子，并与接地导体可靠连接。这一要求旨在将预制舱内的所有金属部件纳入统一的接地系统，避免因金属部件带电而引发触电事故，同时也为设备的正常运行提供可靠的电气环境。

外部接地点设置

每台预制舱的底架外部至少应设置 4 个明显的接地点。这些接地点采用铜板与可靠底架焊接的方式固定，并配有直径不小于 12mm 的铜质螺栓。在现场安装时，通过这些接地点可以方便地将舱体与基础接地网连接起来，形成一个完整的接地系统，进一步增强预制舱的接地效果，提高其抗干扰能力和安全性。

舱体密封与通风处理要求

密封材料与进出线孔处理

舱体密封是保障预制舱内部设备正常运行的重要环节。为此，舱体密封均需采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条。这两种材料具有良好的密封性能、耐老化性能和耐候性，能够有效防止外界的水分、灰尘等进入舱体内部，保护设备免受环境因素的影响。对于高压和低压的进出线电缆孔，应采用方便密封的敲落孔设计，并在舱体内随机配置敲落孔用密封胶圈。这样在安装电缆时，可以根据电缆的规格和数量灵活敲落相应的孔洞，并使用密封胶圈进行密封，确保电缆孔的密封效果。

密封与排风矛盾解决

厂家在设计和制造预制舱时，需要妥善解决舱体密封和自动排风的矛盾。一方面要保证舱体的密封性能，防止外界污染物进入；另一方面要确保舱体内部的空气能够及时排出，避免因设备运行产生的热量积聚导致温度过高。为实现这一目标，排风系统应进行多道防尘处理。防尘网应设计为方便拆装和清洗的结构，以便在运行过程中定期对防尘网进行清理，保证排风系统的畅通和防尘效果。

排风风机选型与数量要求

排风的风机应选用进口、长寿命、免维护的轴流式风机。这种风机具有性能稳定、噪音低、运行可靠等优点，能够满足预制舱长期运行的需求，减少维护工作量。风机的数量应根据排风和除湿的要求进行合理配置，确保在各种工况下都能够有效地将舱体内部的热空气和湿气排出，维持舱体内部的适宜环境温度和湿度，保障设备的正常运行和使用寿命。

预制舱设备分类概述

一次设备预制舱

一次设备预制舱包含的设备种类较为广泛，主要有发电机（电动机）、变压器、断路器、隔离开关、自动开关、接触器、刀开关、母线、输电线路、电力电缆、电抗器等。这些设备是电力系统中直接参与电能生产、变换、传输、分配和消费的主要设备，承担着电压变换、电能分配、电路通断控制等重要功能。

二次设备预制舱

二次设备预制舱内部所含装置一般都是比较精密的可控开关装置，如精密的电流电压表、万能电表以及相关辅助开关、继电器、断路器等控制装置，还有一些中控装置等。二次设备主要用于对一次设备进行监测、控制、调节和保护，通过采集一次设备的运行参数，实现对一次设备的远程操作和自动化控制，确保电力系统的安全、稳定、经济运行。

综上所述，35kV 预制舱在接地、密封与通风处理等方面有着严格的技术要求，同时其内部设备根据功能不同分为一次设备和二次设备。只有严格按照这些要求进行设计、制造和安装，才能保证预制舱在电力系统中的可靠运行，为电力供应提供有力保障。

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